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  • 印刷机性能的改造技术详细介绍

    来源:耗材网 时间:2019-03-06 点击次数:

        

      对于一台印刷机上电气核心部件来讲,宁肯一次性投入较大,避免日后经常故障带来的麻烦。当然,如果对变频器其它的品牌质量、性能指标有把握,也可以选择,这样可以节省一些。有了变频器硬件以后,要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲,可将点动频率设为2.5Hz,初始印刷速度25Hz,高速60Hz左右。以下以三菱变频器A540系列400V、11kW产品为例,描述一下它的具体接线及与旧型印刷机的改造连接,两者线路如附图所示,相关的注意事项如下。

      (1)原印刷机的主传动装置是电磁调速(滑差)电机、低速电机及离合器、制动器等机构都拆除不用,用一台上海通太电机公司生产的变频调速专用电机代替,该机11kW/380V自带三相断电制动器及冷却风扇。原电机的安装底座可以利用,原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。

      (2)因原主电机、低速电机已拆,所以配电箱内的接触器KM1,KM2,KM3主触点的接线可以拆除。将其余的可用触点按照新线路加以利用,作为变频器控制信号的开关触点。因为原来继电器的触点可能会存在使用时间较长,接触不良的状况,最好予以换新。变频器正向输入端STF,反向输入端STR,中速端RM,低速端RL,复位端MRS,公共端SD接线需将相关触点串并联进行组合,以满足三段调速要求。

      (3)原有的电磁调速器ZLK-11也拆除,正好可以利用其安装位置制作一个合适的调速显示盒,利用一个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口——10E,2.5,用一只满量程10V的直流电压表并联在2.5端,变换一下表盘内的指示单位,可指示变频器的指令速度。

      (4)将变频器内部的报警常闭触点B、C连接端串入原控制线路KA1的串联回路,使其动作后具有整机急停的功能。

      (5)控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放,断开主电机回路,同时KA1常闭触点闭合,复位变频器,禁止输出。冷却风扇,电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路,一是串入KMa常开触点与KMa并联,另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开,在需要手动摇车时,电源经过安全开关也使KMb通电,刹车松开可摇车。

      (6)变频器的安装位置有两种方式。一是另外制作一只控制箱,放置在飞达输纸板下部适当位置,另一种是如果控制柜离墙或柱子较近,可交将控制箱固定在墙或柱上,通过线束穿管与原控制柜连接。

      4.结束语

      经过以上步骤,笔者成功改造了一台旧式J2205单张纸双色平版印刷机,改造后机长反映速度稳、调速准、高效节能,维修人员也感觉可靠性高,几乎不需格外维护。我们实际测量了改造前后印刷机生产时所消耗的电流,做出比较测算,得出至少节能30%以上的结论。如附表所示:以每天生产20小时,1年以280天计算,一年可省电16800kWh,以每千瓦小时电0.7元计,一年仅电费就可省下11760元,此外,以前低速离合与制动使用的电磁离合器由于工作环境差,易损坏。以每年更换4个,每个250元计,又可节省1000元。我们购买变频器花费7800元,变频电机8000元,加上所需的一些电线、继电器等总计约16000元。投入与产出一比,不到一年半就可收回全部投资。当然,这还不包括改造后生产率提高,印刷品质量改善所带来的间接效益。

     

     

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