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  • 如何减少轮转胶印机开机废张?

    来源:曼罗兰 时间:2018-10-09 点击次数:

        

      优质润版液和橡皮布可以大大减少轮转胶印机开机废张。

      轮转胶印是指采用卷筒纸连续印刷的一种胶印方式,拥有印刷速度快、生产周期短、印刷效率高的特点。可是,这种印刷方式会导致废张损耗高,特别是开机调整时,会产生较多的印刷废张。若能减少轮转胶印开机时的印刷废张,就能减少印刷损耗,降低轮转胶印成本,实现绿色印刷。

      轮转胶印采用卷筒纸材料,胶印机一旦启动,水墨转移、水墨平衡、印刷套准和墨色调整的进行都会损耗纸张,直至正式开始印刷。而轮转胶印从启动印机起,就须采用白纸印刷,不像平张胶印那样,在正式印刷前采用过版纸进行开机调整,减少纸张损耗。纵然轮转胶印机的印刷速度快,每分钟高达1000米,远远高于平张纸胶印每小时15万印张的速度,但其印刷材料的损耗也较高,特别是与烘干、折页、堆积等印后加工作业连线,印后加工的调整也会增加开机废张。

      轮转胶印机从开机起要使用白纸是无法避免的。因此,要减少开机废张,就要减少开机调整的时间及人为开机次数,从而减少卷筒纸的消耗。

      开机调整主要是调整印刷工艺的参数,而要调整的印刷工艺主要为水墨平和和印刷压力。在开机调整的短时间内,要获得图文清晰、阶调(层次)丰富和色彩鲜艳的印刷墨迹,而润版液要在印版的非图文表面迅速铺展,并形成一层均匀的水膜,防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润,确保图文的清晰与稳定。润版液中的酸和亲水胶体,能与因磨损而裸露的非图文部位的版基金属反应及物理吸附反应,形成新的亲水层,以保持印版非图文部分稳定的亲水性。

      此外,润版液在高速印刷的条件下,能有效控制和降低印版表面温度;在印刷压力和高速运转的作用下,能保持润版液与油墨的相对稳定,使印墨的乳化程度为最小,加快达到高速印刷所要求的水墨平衡,对版面非图文部分黏附的油墨也有清洗功能。

      印刷压力是橡皮布及衬垫物的压缩变形而产生的弹力,选用合适的高速轮转胶印的气垫橡皮布,可以减少开机调整时间,既降低生产成本,又保证印刷品质,特别是可以使轮转胶印机的网点转移扩大率减少,使阶调、色彩的还原正确性提高。

      总之,在高速轮转胶印的开机调整过程中,选用优质润版液和气垫橡皮布有助于印机在最短的时间内,印出高品质的产品,从而减少开机废张。虽然轮转胶印优质润版液和橡皮布的成本稍高,但其带来的效益,必将大大提高轮转胶印的生产效率和经济效益。

     

     

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