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  • 复前准备、产中检查、下机自检,你想知道的都有

    来源:华印软包装 时间:2017-11-30 点击次数:

        

      复合前的准备决定着整个复合过程的顺利程度,其重要性可想而知。但是操作人员可能会常常忽略这个过程。本文总结了复合过程中影响质量的两个环节的关键点,给行业人士参考。

      复合质量控制流程:复前准备——首件确认——产中检查——下机自检——熟化

      一、复前准备

      在复合前要做好胶水、溶剂、合格规格的压辊、常用工具、生产指令单、工艺卡、网线辊、复合材料,在各项材料准备充分,设备运行无误后开始生产。

      1、准备过程容易出现的问题

      ①胶水配比出现错误;

      ②用错胶水型号;

      ③胶水配胶量不够;

      ④压辊偏心或轴承不够灵活;

      ⑤接料过来出现断料;

      ⑥烘箱温度异常;

      ⑦各张力段的张力不稳定。

      2、复前准备的建议

      机长要做好安排工作,尤其要在开机前检查确认重要的准备工作,如胶水的配比比例,胶水是否有过滤,复合刮刀及胶水泵能否正常工作等,这些都要亲自过目监督执行,紧盯准备过程。

      二、产中检查

      该环节主要检查复合刀线,胶水上胶量,胶水粘度,复偏,皱折等。

      1、生产过程的建议

      车间主管及当班机长要认真落实执行车间管理制度,尤其是当班机长要做好管控工作,对首件及自检中各类潜在的问题,发现的问题,快速发展,及时解决,多走动观察设备,材料运行情况,多下机检查产品质量,多测量产品质量是否合格。建议车间放置恒温干燥箱,下机的复合膜放入设定好的干燥箱中烘烤,模拟熟化功能,可以有效帮助我们判断熟化后的复合质量是否符合质量要求。复合质量控制要点:少胶、刀线、白点、晶点、剥离强度、表现、工艺执行。

      三、下机自检

      有些复合质量问题在复合过程中没有表现,等到下机后才显现出来。这就要求有专人负责下机后产品的质量检查工作。

      1、下机自检方法及项目

      在产品下机后,马上进行抽样检查。观察复合产品的外观质量,核查有无气泡、皱纹、橘皮等问题。具体检查项目如下。

      ①复合隧道和皱纹;

      ②复合剥离强度;

      ③复合层间的斑点、气泡、墨;

      ④复合膜卷两边松紧情况;

      ⑤上胶量;

      ⑥小虫是否复进膜中:

      ⑦卷曲情况;

      ⑧挤复厚度;

      ⑨图案变形与单元尺寸变化。

     

     

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